制粒機選定后，根據生產工藝流程和制粒機的生產率，確定了與之配套的粉碎機、提升機、混合機、永磁筒等設備的技術參數。
　　考慮到干的畜禽糞 便在粉碎過程中有大量的塵埃，吸如人體內，會影響人的健康，并且塵埃飛揚污染環境。為此，我們建了一套除塵裝置，主要由密封的沉積室組成，將粉碎后的物料 打入沉積室，使塵埃沉積在室內。自制的兩臺振動式過篩機，均采用電動機帶偏心塊裝置，結構簡單，其中一臺做成移動式的，便于各種物料過篩。制粒機出來的顆 粒溫度在4060e間，在秋、冬、春季度生產，顆粒經料斗、振動篩自然冷卻后即可裝袋；在夏季生產，為加快冷卻速度，在振動篩后安裝了一臺風扇。
　　加工機組的布置按現成廠房設計，機組總高度為6.8米，若廠房較低，可將混合機放在較低位置，先將配料提升到混合機，然后再將混合料提升到料斗。采用框架集裝式結構安裝，框架由角鋼和槽鋼用螺栓聯接，便于裝拆和維修。所有電器控制集中在電控柜內。
　　制粒機的改制肥料與飼料的成分有著本質的區別，經測定，肥料的摩擦系數大于飼料的摩擦系數，工作阻力大于加工顆粒飼料的工況，故在試生產期間出現了模孔易堵塞、生產率較低、壓輥軸多次斷裂等問題。經認真分析和計算，對制粒機的關鍵零部件環模和壓輥軸進行了改制。
　　顆粒的耐磨性達94.6，說明碾壓阻力很大。碾壓阻力大，模孔易堵塞，導致制粒機生產率降低。碾壓阻力的大小與 模孔的長徑比有關，長徑比大，物料通過模孔的距離長，碾壓阻力就大。從材料和長徑比兩方面對環模進行了改進：材料由碳鋼換為合金鋼，從而提高了環模的機械 強度和耐磨性；h4.5mm的模孔，其長徑比由8改為6.6，從而減小模孔的工作阻力。環模改制后，模孔堵塞現象消除，制粒機的生產率提高50以上，達到 設計要求。雖由于材料更換，環模的價格提高了20，但環模的使用壽命卻提高了一倍多，故改制后的環模經濟效益提高顯著。